Epicor Kinetic: ERP per il Racing e il Motorsport
Un unico sistema per governare progettazione, produzione, configurazione della vettura, logistica di pista, tracciabilità e controllo dei costi in un ambiente in cui ogni secondo e ogni componente contano.
La vera sfida non è la velocità: è il cambiamento continuo
Quando si pensa al racing, si pensa innanzitutto alla velocità. Dal punto di vista gestionale, però, la vera sfida è il cambiamento continuo.
Ogni evento genera nuove decisioni ingegneristiche: parti e revisioni vengono rilasciate in tempi strettissimi, le configurazioni della vettura evolvono sessione dopo sessione, i componenti vengono installati, rimossi e ricondizionati, mentre materiali e attrezzature si spostano costantemente tra fabbrica e pista.
In questo contesto l’ERP non è soltanto un sistema amministrativo o logistico. Diventa la spina dorsale digitale che collega engineering, pianificazione, produzione, qualità, acquisti, magazzino, finance e operazioni in pista, assicurando coerenza del dato e tracciabilità completa dalla progettazione alla vettura.
Evoluzione continua del prodotto
Nuovi codici, nuove revisioni e modifiche tecniche devono essere rilasciati e resi immediatamente disponibili a pianificazione, produzione e supply chain.
Configurazioni sempre diverse
La configurazione effettiva della vettura cambia tra eventi, sessioni, run e sub-run e deve essere ricostruibile con precisione.
Produzione guidata dalle scadenze
La priorità non è soltanto produrre: è produrre il componente corretto, nella revisione corretta, entro la data utile per la spedizione in pista.
Tracciabilità di ogni componente
Numeri di serie, lotti, chilometraggio, vita residua, rework e genealogia multilivello devono essere sempre sotto controllo.
Logistica fabbrica-pista
Picking, packing, documenti di spedizione e trasferimenti di inventario devono essere gestiti con rapidità e senza perdita di visibilità.
Compliance e controllo dei costi
Dati tecnici, produttivi, logistici e finanziari devono essere disponibili per analisi, audit, Cost Cap e richieste regolamentari.
Dalla progettazione alla pista, in un unico ambiente
Epicor Kinetic, configurato e integrato per le esigenze del racing, permette di gestire in un unico ambiente i processi che determinano la capacità del team di reagire rapidamente, produrre in modo affidabile e mantenere il controllo di ogni configurazione e di ogni componente.
Engineering e revisioni
Integrazione con CAD, PLM e PDM per trasferire codici, revisioni e distinte base, mantenendo allineati progettazione e processi operativi.
Pianificazione e produzione
Gestione dei fabbisogni, ordini di produzione, cicli, capacità, priorità e schedulazione per rispondere rapidamente alle richieste di evento.
Configurazione vettura e lifing
Gestione della distinta as-built, degli snapshot di configurazione e della vita utile dei componenti serializzati.
Eventi e logistica di pista
Strutturazione di eventi, sessioni e run, gestione delle liste componenti e delle spedizioni dalla fabbrica al circuito.
MES, qualità e automazione
Raccolta dati dal reparto, integrazione con macchine e strumenti, controlli qualità, work instruction e monitoraggio in tempo reale.
Dati, compliance e budget
Un'unica base dati per analisi, reporting, tracciabilità regolamentare e controllo di costi impegnati, sostenuti e previsti.
Sei risultati che il team percepisce subito
Un’unica base informativa cambia il modo in cui Engineering, Factory e Race Team prendono decisioni, proteggono le scadenze di evento e dimostrano la tracciabilità richiesta.
Ridurre errori e rilavorazioni
Informazioni coerenti su parti, revisioni, materiali e configurazioni riducono il rischio di utilizzare componenti non corretti o dati superati.
Accelerare le decisioni
Engineering, produzione, acquisti e race operations lavorano sulla stessa informazione, aggiornata e condivisa.
Proteggere le scadenze evento
La pianificazione può essere guidata dalle reali date di disponibilità e spedizione richieste per ciascun evento.
Dimostrare la tracciabilità
Ogni componente può essere seguito lungo l'intero ciclo di vita, dalla produzione all'installazione, fino a rework, sostituzione o dismissione.
Controllare capacità e costi
Carichi di lavoro, disponibilità di materiali, costi effettivi e impegni di spesa diventano visibili in modo tempestivo.
Rispondere alla compliance
Report e analisi possono essere prodotti partendo da una fonte dati unica, affidabile e verificabile.
Competenze Epicor Kinetic applicate al racing ad alte prestazioni
SOME unisce una conoscenza approfondita di Epicor Kinetic all’esperienza maturata in progetti complessi di motorsport ad alte prestazioni. Questo consente di tradurre esigenze operative molto specifiche in processi integrati, dati affidabili e strumenti realmente utilizzabili da Engineering, Factory e Race Team.
La soluzione può combinare funzionalità standard di Epicor Kinetic con configurazioni, integrazioni e verticalizzazioni sviluppate in funzione del modello operativo del team.
Un unico flusso informativo.
Dal nuovo rilascio tecnico alla produzione, dalla configurazione as-built alla telemetria, dalla spedizione in pista al controllo del budget: ogni informazione resta collegata, tracciabile e disponibile.
Funzionalità e processi, area per area
Nel racing ad alte prestazioni, la capacità di collegare engineering, fabbrica e pista è un fattore operativo determinante. La soluzione basata su Epicor Kinetic crea un’unica fonte dati per governare eventi, configurazioni vettura, componenti serializzati, produzione, qualità, acquisti, logistica, costi e compliance.
Struttura dell’evento
Ogni evento viene identificato con la relativa data e con l’ultima data utile di spedizione. La struttura può essere articolata in Sessioni (prove libere, qualifiche, sprint e gara), Run e Sub-run, creando un riferimento univoco per fabbisogni, configurazioni e dati di pista.
Event Demand List
Elenco dei componenti richiesti per uno specifico evento, con codice, revisione, quantità e data entro la quale il materiale deve essere disponibile o spedito al circuito.
Gestione delle spedizioni evento
Supporto ai processi di picking e packing, generazione della packing list e della documentazione necessaria, oltre alla gestione dei trasferimenti di inventario dal magazzino di fabbrica al magazzino di pista.
Importazione della telemetria
I dati di telemetria possono essere associati allo snapshot corretto della vettura per aggiornare il chilometraggio accumulato dai componenti installati nella distinta multilivello. Quando l’utilizzo dipende dal rapporto di trasmissione, l’aggiornamento può essere attribuito esclusivamente ai componenti interessati dal rapporto selezionato.
Estrazione dati componenti utilizzati (UIIL in F1)
Gestione delle informazioni necessarie alla lista incrementale dei componenti utilizzati, prevista dalla regolamentazione finanziaria FIA e collegata alla tracciabilità dell’inventario impiegato sulla vettura.
Analisi e compliance regolamentare
Disponibilità di dati tecnici, produttivi, logistici e finanziari per produrre analisi ad hoc su configurazione vettura, specifiche dei componenti, utilizzo delle parti, costi e altre richieste di verifica.
Controllo del budget
Monitoraggio dei costi per centro di costo, progetto, asset, responsabile di budget e direzione, con confronto tra consuntivo, impegni e ultima revisione approvata del budget. Eventuali superamenti possono attivare workflow autorizzativi e report automatici.
Assemblaggio Veloce
Gestione della configurazione as-built di vetture e assiemi. Partendo da un numero di serie, il sistema ricostruisce la distinta effettivamente installata attraverso i consumi di materiale e la confronta con la distinta tecnica nominale.
Montaggio, smontaggio e riconfigurazione
Installazione o rimozione rapida dei componenti serializzati, con esecuzione automatica delle relative transazioni di magazzino e mantenimento della genealogia dell’assieme.
Vehicle Snapshot Management
Salvataggio della configurazione esatta della vettura nel momento in cui viene rilasciata alla pista. Lo snapshot viene identificato dalla combinazione Evento, Sessione, Run e Sub-run.
Lifing Management
Tracciamento del chilometraggio e della vita consumata per ciascun numero di serie, confronto con la vita nominale autorizzata e valutazione dell’idoneità del componente per future installazioni.
Tracciabilità seriali multilivello
Completa delle relazioni padre-figlio tra assiemi e componenti serializzati lungo tutti i livelli della struttura prodotto.
Tracciabilità per lotto
Controllo end-to-end di materie prime, consumabili, componenti acquistati e prodotti finiti gestiti per lotto, dal ricevimento all’installazione.
Serial Rework & Transformation
Gestione sia delle attività di manutenzione o rework eseguite sullo stesso seriale, sia dei processi nei quali un nuovo componente serializzato viene creato a partire da un asset esistente, mantenendo il legame tra i record.
Gestione del peso
Raccolta e controllo del peso a livello di codice, assieme e numero di serie, a supporto di validazione tecnica, analisi prestazionale e reporting.
Interfaccia CAD / PLM / PDM
Rilascio di nuovi codici e revisioni dall’ambiente di progettazione verso Epicor Kinetic, riducendo duplicazioni e disallineamenti tra engineering e operations.
Part Master
Creazione e manutenzione dell’anagrafica articolo e dei relativi attributi tecnici e gestionali.
Part Revision Master
Gestione delle revisioni, degli stati di approvazione e del rilascio verso i processi successivi.
Bill of Materials — BOM
Gestione della struttura multilivello del prodotto, con assiemi, sottoassiemi e relazioni tra componenti.
Project e WBS
Strutturazione delle attività di sviluppo della vettura e della stagione attraverso progetti e fasi WBS. Rilasci tecnici, produzione, acquisti, logistica e movimenti finanziari possono essere collegati allo stesso riferimento.
Tooling Management
Associazione di stampi, mandrini, dime, attrezzature, calibri e altri strumenti a codici, revisioni, operazioni e ordini di produzione.
Piano Principale Fabbisogni
Punto centrale per consolidare i componenti da acquistare, produrre o rilavorare. I fabbisogni possono derivare da nuovi rilasci dell’Engineering oppure dal riordino di codici già esistenti.
Lista Nuove Parti/ Revisioni e
Reorder Workbench
Workbench dedicate per evidenziare nuovi codici o revisioni e per individuare le parti che richiedono ulteriore produzione o reintegro.
Conversione dei fabbisogni
Gli acquisti possono trasformare le richieste in RFQ o ordini a fornitore, mentre i Project Manager possono generare ordini di produzione o rework.
Bill of Operations — BOO
Definizione dei cicli di produzione con operazioni interne, lavorazioni esterne, gruppi risorsa, macchine, tempi standard, efficienza e scarti.
Template e automazione dei cicli
Riutilizzo di cicli provenienti da parti simili, prodotti esistenti o revisioni precedenti. Regole automatiche possono suggerire il template più coerente in base agli attributi del prodotto.
Ottimizzatore Tempi di Ciclo
Confronto tra prestazioni reali e tempi standard per proporre o applicare aggiornamenti ai tempi di ciclo, migliorando pianificazione, capacità, lead time e costing.
Schedulazione manuale
Board interattive per assegnare date, macchine, centri di lavoro, ubicazioni e operatori, con possibilità di spostare, riordinare e bilanciare le operazioni.
Schedulazione automatica globale
Pianificazione periodica delle commesse rilasciate secondo regole configurabili che possono considerare priorità, date, disponibilità di macchine, operatori e materiali, dipendenze, competenze e capacità finita.
Production, Inventory e Tool Preparation Boards
Code di lavoro per reparto, ordinate per data, priorità e risorsa assegnata; code operative per il magazzino con materiali da prelevare e rendere disponibili; liste di attrezzature e strumenti da predisporre in anticipo per le operazioni programmate.
Manufacturing Execution System — MES
Raccolta in tempo reale di manodopera, stato macchina, consumi, avanzamenti, qualità e performance. La soluzione può includere interfacce per operatori, workflow avanzati, integrazioni macchina e collegamenti verticali con impianti specialistici.
Quality Management
Gestione di controlli in accettazione e produzione, First Article Inspection, piani di controllo, risultati, non conformità e Discrepant Material Request con azioni correttive, approvazioni, root cause e audit trail.
Co-Parts e Job Batching
Gestione di componenti collegati, come parti destra/sinistra o speculari, e raggruppamento di più ordini in batch comuni per autoclavi, forni, cicli di cura o altri processi condivisi.
Andon e monitoraggio reparto
Dashboard operative con stato dei lavori, code, utilizzo risorse, progressi, allarmi e indicatori per individuare rapidamente ritardi e colli di bottiglia.
Buyer Workbench
Cockpit unico per gestire il processo di acquisto dalla generazione del fabbisogno all’impegno del fornitore, includendo richieste, richieste, RFQ, risposte, approvazioni e ordini.
Requisitions e RFQ
Workflow per le richieste interne di materiali, servizi e lavorazioni esterne, con autorizzazioni da parte dei responsabili di budget e confronto delle offerte fornitore.
Approvazione ordini di acquisto
Instradamento automatico dei Purchase Order verso gli approvatori corretti in base a limiti di spesa, gerarchie e regole organizzative, con notifiche e approvazione via e-mail.
Consignment Stock
Gestione di materiali di proprietà del fornitore disponibili in magazzini dedicati. Il passaggio di proprietà e la relativa transazione di acquisto avvengono al consumo o al trasferimento nello stock aziendale.
Supplier Portal
Integrazione con portali fornitori per RFQ, ordini, date di consegna, conferme, notifiche di spedizione, documenti qualità e collaborazione operativa.
Carbon Footprint Analysis
Raccolta e analisi di informazioni ambientali relative a prodotti, fornitori, operazioni e supply chain, quando richiesto dagli obiettivi di sostenibilità o di reporting.
L’obiettivo non è semplicemente informatizzare singole attività, ma costruire un digital thread — un filo digitale continuo — tra progettazione, fabbrica e pista. In questo modo ogni decisione può essere basata su dati coerenti, ogni componente può essere ricostruito nel proprio ciclo di vita e ogni costo può essere ricondotto al processo che lo ha generato.
Un’unica fonte del dato
Riduzione di fogli, database separati e riconciliazioni manuali tra reparti.
Reazione più rapida
Informazioni operative disponibili per rispondere a nuove revisioni, urgenze e cambi di priorità.
Tracciabilità dimostrabile
Genealogia, seriali, lotti, lifing, configurazioni e movimenti documentati.
Pianificazione realistica
Priorità e capacità allineate alle date evento e alla reale disponibilità di risorse e materiali.
Controllo economico
Collegamento tra attività tecniche, produzione, acquisti e costi per budget e reporting.
Compliance affidabile
Dati strutturati e verificabili a supporto di audit e richieste regolamentari.
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